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用高端设备锻造超硬材料（更新换新进行时·“换”出万象更新）

推动大规模设备更新和消费品以旧换新，是党中央着眼高水平发展全局作出的重大决策部署。河南牢牢把握发展机遇，打出政策“组合拳”，推动“更新换新”，让政策红利直达企业和消费的人。本报即日起开设“更新换新进行时”专栏，聚焦我省实施“更新换新”十大工程，推出“‘换’出万象更新”系列报道，进一步加大政策宣传力度，加强一线经验做法推广，为快速推进“两新”营造良好舆论氛围。

7月5日，走进位于郑州经开区的河南四方达超硬材料股份有限公司生产车间，一排排崭新的机器悄无声息地运转着，工人在屏幕上点点手指就能“加工”出一片片超高硬度的聚晶金刚石复合片。

四方达是我省超硬材料领军企业之一，在国内率先批量生产及销售超大直径切削用聚晶金刚石复合片。

“这是激光切割机，可以替代传统的电火花工艺。这种加工工艺变革性的替代，可以使整体效能提升5—6倍。”

“这是数控五轴工具磨床，拥有高精度和高分辨率，可以保障刀具的高生产效率及高可靠品质。”

“这是扫描电子显微镜，可以放大100万倍，分辨率达5纳米，属于国内领先的检测设备。”

公司行政总监宁跃杰指着一排排自动化设备介绍，四方达近几年基于经开区现有的3500平方米厂房，乘着我省支持技术改造的东风，购买慢走丝、金刚石刀具磨床、周边磨、激光切割机、光学显微系统等先进设备300多台套，其中不少设备都是行业首台、国际领先，让公司的整体设备水平一跃进入国内领先行列。

在LP精密激光加工机车间，技术员贺飞航正在监控一台激光切割机的工作情况，每台设备都配有数据管理系统，可以直观地从显示屏中看到机器的切割打磨情况，并且实现远程控制。他介绍，不同的产品需要加工的时长不同，会依照产品数据来进行测量和调整，最快1小时能加工出1片超硬复合片。

“激光切割机不仅实现了工艺上的进步，还提升了效率，将原来用电火花工艺加工1片需要的14—16个小时，缩短到2—3个小时，能耗极大降低，生产周期大幅度缩短。”宁跃杰说，近三年公司先后投资9000多万元，购买150余台激光切割机，淘汰了160多台电火花设备，为整个行业的发展起到了示范带动作用。

四方达所在的超硬材料行业对设备的要求比较高，先进的设备能保证产品的一直在升级。作为行业龙头，四方达围绕“技术创新、研发体系创新、工艺创新、基础研究创新”4个板块，不断进行技术改造，努力将设备优势转化为创新优势。

“从2022年至今，我们申请了超过200项专利，其中仅发明授权专利就有14件，将科研成果一步步转化为现实生产力。”宁跃杰说，“先进的设备+研发投入”推动四方达产品不断刷新高度，最新开发的直径达70+mm聚晶金刚石复合片（PDC）及直径达50mm聚晶立方氮化硼（PCBN），产品耐磨性、导电性、均匀一致性等性能指标达到国际先进水平。

今年5月，四方达旗下的天璇功能性金刚石超级工厂在郑州经开区投产，成为国内最大的CVD金刚石单体生产基地。该工厂全部采用四方达自主研发设备及金刚石合成工艺，拥有自主知识产权，代表了河南在超硬材料行业的重大技术突破，将进一步带动国内MPCVD设备制造及功能性金刚石上下游产业链发展。

“新一轮的工业设施更新为四方达带来了新的机遇，我们将加快采用更加高端化、智能化、绿色化的设备，强化公司在复合超硬材料及工具领域的优势，围绕CVD金刚石产业链核心环节持续攻坚，为河南打造全球超硬材料产业高地贡献力量。”宁跃杰说。

6月份，省工业和信息化厅等14部门已印发《河南省推动工业领域设备更新实施方案》

目前，主管部门正在制定详细的工业领域设备更新申报指南，将以大规模设备更新为抓手，推动河南制造业技术改造升级工程迈上新台阶。