对于大多数产品来说，当工艺进入到磨削阶段就证明产品零件前期已完成加工工序的90%以上，磨削是产品零件最后的加工工序，在目前的磨削领域中对高端产品都使用先进的手段来完成最终的加工。

  先进的磨削技术是一门综合技术，涉及到磨削加工的设备状况、磨削工艺的科学性、磨具磨料的合理性及工件在整个工艺流程中的在线检测等多项技术的集成，技术难度较大。

  在计划经济时代，我国设备制造业基本有明确专业的分工，像上海机床厂生产外圆磨床系列，杭州机床厂生产平面磨床系列，无锡机床厂生产内圆磨床系列，天津机床厂以生产齿轮磨床系列，还有北京二机床、陕西机床、秦川机床、桂北机床、威海华东等厂生产制造出了一批代表我国较高水准的磨床，为我国的高端制造业作出了巨大贡献。目前这些老企业仍在拼搏，在奋斗。

  在机床制造的行列中，目前到处可见拼装制造的那些小型数控车床、数控铣床和加工中心，但少见大量生产的磨床设备系列。这说明在这个制造领域里技术上的含金量是难以突破的，也说明我们国家在机床工具行业存在很大不足，如主机多而不强不精，产品杂而不稳定，数控系统和功能部件产业小且落后，高档数字控制机床关键技术存在比较大的差距，工艺服务和售后服务的体系还没有真正的形成。金属加工微信，内容不错，值得关注。

  国内众多企业在选购设备的招标书中明确表明，要求制造企业具备有“交钥匙”工程和工艺服务以及售后服务的体系，有些企业则在最终加工关键零部件时明确说明要选用国外着名品牌的设备。

  磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具对工件表明上进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用非常快速地旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料来加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

  磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

  随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

  (1)外圆磨床：是普通型的基型系列，大多数都用在磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

  (2)内圆磨床：是普通型的基型系列，大多数都用在磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。此外，还有兼具内外圆磨的磨床。

  (4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，大多数都用在磨削圆柱形表面的磨床。例如轴承轴支等。

  a.手摇磨床适用于较小尺寸及较高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各种异形工件。

  (7)珩磨机：大多数都用在加工各种圆柱形孔（包括光孔、轴向或径向间断表面孔、通孔、盲孔和多台阶孔），还能加工圆锥孔、椭圆形孔、余摆线)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

  (11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

  (12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线)端面磨床：用于磨削齿轮端面的磨床。

  1.砂轮的旋转运动一般不要求调速，由一台三相异步电动机拖动即可，且只要求单向旋转。容量较大时，可采用Y-三角形降压启动。

  2.为保证加工精度，使其运行平稳，保证工作台往复运动换向时惯性小无冲击，故采取了液压传动实现工作台往复运动和砂轮箱横向进给。

  永久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基础，应妥为维护、保养。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。

  润滑油于最初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗。