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工具磨床用砂轮的分类及性能介绍

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

（二）、砂轮的分类砂轮种类非常之多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。

例如 60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有 60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸 70 个孔眼的筛网。

对于颗粒尺寸小于40μm（微米，1毫米=1000微米）的磨料，称为微粉。

常用砂轮的种类及用途砂轮是一种常见的磨具，大范围的应用于金属加工、木工、玻璃、陶瓷等行业。

它们具有高硬度和耐磨性，能快速而精确地切割各种金属材料，如钢、铝、铜等。

它们被大范围的应用于金属加工、船舶制造、机械制造等行业，用于去除表面氧化层、焊接痕迹、毛刺等。

砂布砂轮具备比较好的柔韧性和耐用性，适用于对不规则表面和曲线表面的打磨和研磨。

刷砂砂轮具备比较好的清洁效果和较长的常规使用的寿命，大范围的应用于金属加工、焊接后的表面处理等领域。

6. 超硬砂轮超硬砂轮是一种用于加工高硬度材料的砂轮，如硬质合金、陶瓷、玻璃等。

总结起来，常用的砂轮种类包括切割砂轮、研磨砂轮、抛光砂轮、砂布砂轮、刷砂砂轮和超硬砂轮。

《磨床、砂轮及夹头》系列之砂轮一．砂轮基础知识砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。

随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。

砂轮的特性由磨料、硬度、组织、结合剂、粒度、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。

1.2 磨料的特性1.3 硬度硬度及其选择砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。

同一种磨料能做成不同硬度的砂轮，它主要决定于结合剂的性能、数量以及砂轮制造的工艺。

磨削与切削的显著差别是砂轮具有“自锐性”，选择砂轮的硬度，实际上就是选择砂轮的自锐性，希望还锋利的磨粒不要太早脱落，也不要磨钝了还不脱落选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。

加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒（即自锐性），选用软砂轮。

前者是因为在磨削软材料时，砂轮的工作磨粒磨损很慢，不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时，砂轮的工作磨粒磨损较快，需要较快的更新。

工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时（如磨硬质合金等），选用的砂轮应软一些。

较紧的组织、磨料不易脱落，有利于保持形状，适用于或型磨削、重荷磨削和间断磨削。

较松的组织，磨料不易钝化、切削力强、磨削过程中发热少、能减少工件烧伤、变形、适于质地软而韧性大的材料、热敏材料、薄形工件和接触面积大的磨削加工。

磨床砂轮的种类磨床砂轮是一种常用的磨削工具，大范围的应用于金属加工、机械制造、汽车维修等领域。

不同的材料和加工要求需要用不同种类的砂轮，下面就介绍一下常见的磨床砂轮种类。

1. 树脂砂轮树脂砂轮是一种使用最为广泛的磨床砂轮，它采用有机合成树脂作为粘结剂，经过高温固化而成。

树脂砂轮具有强度高、抗冲击性好、耐水性能强等优点，在金属加工、钢铁制造等行业中得到广泛应用。

2. 陶瓷砂轮陶瓷砂轮是一种采用陶土与氧化铝等材料制成的高级粘结剂，具有硬度高、耐高温、抗冲击性强等特点。

它适用于对硬度较高的金属和合金进行精密加工，如钢铁切削加工、模具制造等领域。

3. 金刚石/CBN 研削轮金刚石/CBN 研削轮是一种利用金刚石和立方氮化硼等超硬材料制成的高精度砂轮。

它具有极高的耐磨性、耐高温性和抗腐蚀性，适用于对硬度极高的材料进行加工，如硬质合金、陶瓷材料等。

4. 沙布轮沙布轮是一种使用棉布或纤维材料制成的磨削工具，可以用来打磨和抛光不同形状的零件。

它具有柔软性好、不易变形、使用寿命长等特点，适用于对表面要求较高的零件进行加工。

5. 针型砂轮针型砂轮是一种采用钢丝或尼龙丝等材料制成的精密加工工具，适用于对零件表面进行去毛刺、打光处理。

6. 软黄沙轮软黄沙轮是一种采用黄铜丝或者铜线制作而成的精密加工工具，主要应用于对玻璃、陶瓷等脆性材料的加工。

正确选择和使用不相同种类的砂轮可以提高加工效率和产品质量，同时也可以延长砂轮的使用寿命。

大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。

磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

磨具在使用过程中，当磨粒磨钝时，由于磨粒自身部分碎裂或结合剂断裂，磨粒从磨具上局部或完全脱落，而磨具工作面上的磨料不断出现新的切削刃口，或不断露出新的锋利磨粒，使磨具在一定时间内能保持切削性能。

早在新石器时代，人类就已经开始应用天然的磨石来加工石刀、石斧、骨器、角器和牙器等工具了；1872年，在美国出现了用天然磨料与粘土相结合烧成的陶瓷砂轮；1900年前后，人造磨料问世，采用人造磨料制造的各种磨具相继产生，为磨削和磨床的快速发展创造了条件。

人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类。

普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的磨具。

教你如何快速认识磨床砂轮磨床砂轮是磨削加工中常用的工具之一，用于对工件进行精细加工和调整。

磨床砂轮的选用和使用对加工效果和加工质量有着重要影响，因此快速认识磨床砂轮是非常重要的。

下面将介绍一些关于磨床砂轮的基本知识和实用技巧，以便帮助您对磨床砂轮有更深入的了解。

1.磨床砂轮的种类和结构磨床砂轮根据其研磨材料的不同可以分为砂轮、金刚石砂轮和立邦石砂轮等。

其中，砂轮是常用的研磨工具，适用于一般材料的加工；金刚石砂轮适用于硬质材料的加工，具有较好的强度和耐磨性；立邦石砂轮适用于高速磨削和磨削硬焊接。

2.磨床砂轮的标记和选择磨床砂轮上通常标有一些字母和数字，这些标记代表着砂轮的具体参数和性能。

例如，A代表砂轮的种类，B代表砂轮的结合剂，C代表砂轮的粗细，D代表砂轮的直径，E代表砂轮的厚度，F代表砂轮的孔径等。

选择合适的磨床砂轮需要考虑加工材料的硬度、形状和尺寸，以及磨削的要求和磨削方式等因素。

一般来说，较软的砂轮适用于磨削较硬的材料，而较硬的砂轮适用于磨削较软的材料。

3.磨床砂轮的安装和保养安装磨床砂轮时，首先要确保砂轮和砂轮主轴的尺寸相符，砂轮安装后应该能够自由转动。

4.磨床砂轮的使用技巧在使用磨床砂轮时，要注意以下几个方面的技巧：-控制砂轮运转速度和进给速度，避免过高或过低导致砂轮磨削效果差或加工精度低。

它具有高硬度、高强度、高耐热性和高耐磨性等特点，广泛应用于磨削钢、灰铸铁、铸钢、硬质合金等材料。

它具有高硬度、高强度、高耐热性和高耐磨性等特点，广泛应用于磨削钢、铸铁、铝合金等材料。

它既可以进行表面磨削，又可以进行切削和开槽等操作，广泛应用于汽车零部件、航空零部件、机械零部件等制造领域。

它可以根据加工对象的形状和尺寸进行定制，广泛应用于汽车轮毂、发动机缸盖、曲轴等复杂零部件的加工中。

它可以磨削出各种复杂的内圆形状，广泛应用于轴承、齿轮、轴等零部件的加工中。

在选择磨床砂轮时，需要根据加工对象的材料和形状来选择合适的砂轮，以获得最佳的加工效果。

砂轮则具有抗腐蚀性强、磨削温度低、加工精度高等优点，适用于镗孔、打磨、抛光等；

最后，根据不同用途，具有不同材质的砂轮，被广泛应用于机械加工、木材加工等行业。

磨床砂轮规格和型号和用途磨床砂轮是一种用于磨削金属和其他材料的工具，它通过旋转和摩擦来去除工件上的材料并达到所需的加工精度和表面质量。

以下是一些常见的砂轮规格：1. 直径：砂轮的直径决定了其能够加工的最大工件尺寸。

二、磨床砂轮型号磨床砂轮的型号通常用字母和数字来表示，不同的型号代表了不同的磨削特性和适用范围。

以下是一些常见的砂轮型号：1. A型砂轮：高温热处理后具有较好的切削性能，适用于对精度要求不高的一般加工。

2. B型砂轮：由于含有较多粘结剂，因此具有较高的强度和硬度，适用于较硬材料的淬火磨削。

3. C型砂轮：切削性能比A型和B型砂轮更好，适用于对精度要求较高的细加工。

4. D型砂轮：具有较好的切削性能和耐热性能，适用于高速磨削和加工温度较高的工件。

6. F型砂轮：具有较好的自锋磨削性能和切削性能，适用于对精度要求较高的超精密磨削。

三、磨床砂轮用途磨床砂轮适用于各种金属和非金属材料的磨削加工，广泛应用于机械制造、模具制造、航空航天、汽车制造等行业。

以下是一些常见的应用领域：1. 粗磨和半粗磨：对工件进行初次磨削，去除材料表面的粗糙度和氧化层。

*作者：座殿角*作品编号15458创作日期：2020年12月20日实用文库汇编之砂轮的种类与性能一、砂轮的种类与性能（一）、概况砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。

由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。

砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。

（二）、砂轮的分类砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

先有个感性认识，砂轮示例：白刚玉砂轮棕刚玉砂轮绿碳化硅砂轮金刚石砂轮（三）、砂轮的属性砂轮是用磨料和结合剂等制成的中央有通孔的圆形固结磨具。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。

棕色，硬度高，韧性好，价格便宜磨削碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等白刚玉WA(GB)含97~99%的氧化铝。

白色，比棕刚玉硬度高、韧性低，自锐性好，磨削时发热少精磨淬火钢、高碳钢、高速钢及薄壁零件碳化物系黑色碳化硅C(TH)含95%以上的碳化硅。

黄铜、铝、耐火材料及非金属材料3、结合剂及其选择结合剂的作用是将磨粒粘合在一起，使砂轮具有必要的形状和强度。

（1）、陶瓷结合剂（V）：化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉，占90%，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，线m/s。

机械加工常用磨床使用砂轮的选择与应用磨床是一种机械加工设备，广泛应用于各个行业的零件加工中。

而砂轮则是磨床上使用的磨削工具，其选择与应用直接影响着加工效果和加工质量。

氧化铝砂轮适用于磨削普通钢、铸铁等材料，碳化硅砂轮适用于磨削硬化钢、高速钢等材料，金刚石砂轮适用于磨削硬质合金、陶瓷等材料。

（1）对于精加工要求高的工件，选择粒度较细、结合剂硬度较高的砂轮，可提高磨削精度和表面质量。

（2）对于加工硬质材料的工件，选择碳化硅砂轮和金刚石砂轮，可提高耐磨性和磨削效率。

（3）对于加工高温合金材料的工件，选择能承受高温的砂轮，可提高磨削寿命和稳定性。

（4）对于薄壁工件和形状复杂的工件，选择柔软的砂轮结合剂和碗状砂轮，可避免加工过程中的振动和变形。

（5）在磨削过程中，要合理选择磨削参数和润滑方式，避免过高的磨削温度和过大的砂轮磨损。

通过合理选择砂轮的材质、结构和粒度，结合实际加工要求，可以提高加工效率和加工质量，降低加工成本，达到更好的加工效果。

因此，在使用砂轮进行机械加工时，必须对砂轮的选择与应用有一定的了解和认识。

砂轮的硬度对磨削性能有很大影响，太硬可能导致磨粒不易脱落而形成堵塞，太软则可能使磨粒脱落过快而不能充分发挥切削作用。

粒度是指磨粒的大小，以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字来表示。

粒度对砂轮的磨削性能有很大影响，粒度越细，磨削表面粗糙度越低，但磨削效率也越低。

对固化后的砂轮进行精加工，包括修整、平衡和检测等，以确保其精度和性能。

用于将磨料、结合剂和填料按照一定比例进行混合的设备，确保原料的均匀性和一致性。

用于将混合好的原料放入模具中进行压制或注射成型的设备，得到砂轮的初步形状。

用于对成型后的砂轮进行加热或化学处理的设备，使其固化成型，提高强度和硬度。

平衡问题砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂办公楼装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。匹配问题匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。这样就存在一个卡盘和砂轮的匹配问题，否则会出现这样的情况，“大马拉小车”造成设备和材料的浪费； “小马拉大车”又不符合安全要求，易造成人身事故。因此，卡盘与砂轮的合理匹配，一方面可以节约设备，切约材料；另一方面又符合安全操作要求。此外，在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm~2mm的软垫。防护问题防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是：当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的形状有圆形和方形两种，其最大开口角度不允许超过 90°；防护罩的材料为抗拉强度不低于415N/mm2的钢。更换新砂轮时，防护罩的安装要牢固可靠，并且防护罩不得随意拆卸或丢弃不用。挡悄屏板是砂轮机的主要防护附件之一，防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30(时必须设此装置。它的主要功能是用来遮挡磨削过程中的飞悄，以免伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，要求砂轮圆周表面与档板的间隙应小于6mm。托架问题托架是砂轮机常用的附件之一，按规定砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之间的距离应小于被磨工件最小外形尽寸的1/2，但最大不应超过3mm。接地问题砂轮机使用动力线，因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。这也是易造成事故的重要因素之一。

砂轮的特性及种类砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。

随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。

表1常用磨料料系立方氮化（JLD ）热性能好火钢和高钳、高矶、高钻钢、不锈钢硼注：括号内的代号是旧标准代号。

例如60#粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有60个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70个孔眼的筛网。

微粉用显微测量法分类它的粒度号以磨料的实际尺寸来表示（W ）。

表磨料粒度号及其颗粒尺寸CBN立方型晶体结构，硬度略低于金刚石，强度较高，导磨削、研磨、術磨各种既硬又韧的淬注：比14 #粗的磨粒及比W3.5细的微粉很少使用，表中未列出。

（4 ）硬度及其选择砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。

随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差异很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。

注：比 14 # 粗的磨粒及比 W3.5 细的微粉很少使用，表中未列出。

表3 不同粒度砂轮的使用范围〔 3 〕结合剂及其选择砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂。

注：括号内的代号是旧标准代号；超软，超硬未列入；表中 1 ， 2 ， 3 表示硬度递增的顺序。

选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时，为了使磨料不致过早脱落，则选用硬砂轮。

加工硬金属时，为了能及时的使磨钝的磨粒脱落，从而露出具有尖锐棱角的新磨粒〔即自锐性〕，选用软砂轮。

工件材料的导热性差，易产生烧伤和裂纹时〔如磨硬质合金等〕，选用的砂轮应软一些。

〔 5 〕形状尺寸及其选择根据机床结构与磨削加工的需要，砂轮制成各种形状与尺寸。

砂轮的基本知识砂轮是一种常见的磨具，广泛应用于金属加工、工艺品制作、玻璃切割等领域。

一、砂轮的组成1. 砂轮基体：砂轮的主要支撑部分，通常由陶瓷、树脂或金属构成。

紧实剂负责固定砂粒，提高砂轮的强度和刚度；孔道用于减轻砂轮的重量，同时能帮助排除磨削时产生的热量。

4. 砂轮头：砂轮头是一种球形或圆柱形的磨具，通常用于模具磨削和刀具修复等精密加工。

以下几点是选购砂轮时需要考虑的要素：1. 加工材料：不同的工件材料需要不同的砂轮材料。

例如，对于金属材料的磨削，常用的砂轮为氧化铝砂轮；对于玻璃材料的切割，常用的砂轮为金刚石砂轮。

4. 砂轮形状：根据加工要求选择合适的砂轮形状，确保砂轮能够完整接触工件，避免加工不均或损坏工件。

用途：适用于中高抗张强度金属材料的磨削，如一般碳素钢，合金钢，可锻铸铁，硬青铜等。

2：白刚玉（WA）特点：硬度高于棕刚玉，粒度易碎裂，棱角锋利，切削性能好，磨削热量小等。

3：鉻刚玉（PA）特点：硬度与白刚玉相近，韧性则比白刚玉高，磨粒切削刃锋利，棱角保持性好，耐用度较高。

用途：适用于淬火钢，合金钢刀具及工件的磨削以及量具和仪表零件等的精密磨削，也适用于成型磨削。

砂轮是磨削的主要工具,它是由磨料和结合剂构成的多孔物体.其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素.随着磨料、结合剂与砂轮制造工艺等的不同,砂轮特性可能差别很大,对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响.因此,必须根据具体条件选用合适的砂轮.砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状与尺寸等因素来决定,现分别介绍如下.〔 1 〕磨料与其选择磨料是制造砂轮的主要原料,它担负着切削工作.因此,磨料必须锋利,并具备高的硬度、良好的耐热性和一定的韧性.常用磨料的名称、代号、特性和用途见表1 . 表1 常用磨料注：括号内的代号是旧标准代号.注：比 14 # 粗的磨粒与比 W3.5 细的微粉很少使用,表中未列出.磨料粒度的选择,主要与加工表面粗糙度和生产率有关.粗磨时,磨削余量大,要求的表面粗糙度值较大,应选用较粗的磨粒.因为磨粒粗、气孔大,磨削深度可较大,砂轮不易堵塞和发热.精磨时,余量较小,要求粗糙度值较低,可选取较细磨粒.一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好.不同粒度砂轮的应用见表3 .表3 不同粒度砂轮的使用X围〔 3 〕结合剂与其选择砂轮中用以粘结磨料的物质称结合剂.砂轮的强度、抗冲击能力、注：括号内的代号是旧标准代号；超软,超硬未列入；表中 1 , 2 , 3 表示硬度递增的顺序.选择砂轮硬度的一般原则是：加工软金属时,为了使磨料不致过早脱落,则选用硬砂轮.加工硬金属时,为了能与时的使磨钝的磨粒脱落,从而露出具有尖锐棱角的新磨粒〔即自锐性〕,选用软砂轮.前者是因为在磨削软材料时,砂轮的工作磨粒磨损很慢,不需要太早的脱离；后者是因为在磨削硬材料时,砂轮的工作磨粒磨损较快,需要较快的更新.精磨时,为了保证磨削精度和粗糙度,应选用稍硬的砂轮.工件材料的导热性差,易产生烧伤和裂纹时〔如磨硬质合金等〕,选用的砂轮应软一些.〔 5 〕形状尺寸与其选择根据机床结构与磨削加工的需要,砂轮制成各种形状与尺寸.表6 是常用的几种砂轮形状、尺寸、代号与用途.砂轮的外径应尽可能选得大些,以提高砂轮的圆周速度,这样对提高磨削加工生产率与表面粗糙度有利.此外,在机床刚度与功率许可的条件下,如选用宽度较大的砂轮,同样能收到提高生产率和降低粗糙度的效果,但是在磨削热敏性高的材料时,为避免工件表面的烧伤和产生裂纹,砂轮宽度应适当减小.表6 常用砂轮形状与用途砂轮名称简图代号尺寸表示法主要用途平形砂轮P P D H d用于磨外圆、内圆、平面和无心磨等双面凹砂轮PSAPSAD H d—2—d 1 t 1 t 2用于磨外圆、无心磨和刃磨刀具双斜边砂轮PSX PSX D H d用于磨削齿轮和螺纹筒形砂轮N N D H d 用于立轴端磨平面碟形砂轮D D D H d 用于刃磨刀具前面碗形砂轮BW BW D H d用于导轨磨与刃磨刀具在砂轮的端面上一般都印有标志,例如砂轮上的标志为WA60LVP400 40 127 ,它的含意是：图1 砂轮型号图2 标志的含义由于更换一次砂轮很麻烦,因此,除了重要的工件和生产批量较大时,需要按照以上所述的原则选用砂轮外,一般只要机床上现有的砂轮大致符合磨削要求,就不必重新选择,而是通过适当地修整砂轮,选用合适的磨削用量来满足加工要求.。

随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。

砂轮种类非常之多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

例如60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70 个孔眼的筛网。

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随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。

砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂、形状及尺寸等因素来决定，现分别介绍如下。

砂轮种类繁多，按所用磨料可分为普通磨料（刚玉（Al2O3）和碳化硅等）砂轮和超硬磨料（金刚石和立方氮化硼）砂轮；按砂轮形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

例如60 # 粒度的的磨粒，说明能通过每英寸长有60 个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70 个孔眼的筛网。

（ 4 ）硬度及其选择砂轮的硬度是指砂轮表面上的磨粒在磨削力作用下脱落的难易程度。